篩面是面粉廠小麥清理設(shè)備的主要工作部件之一，篩面的結(jié)構(gòu)、篩孔形狀、制作材料都直接影響篩面的清理效果、工作可靠性和使用壽命。選擇合適的小麥清理篩面，對保證面粉質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本都具有十分重要的意義。

　　l 篩面的結(jié)構(gòu)要求

　　小麥清理工藝對篩面的結(jié)構(gòu)要求是：要有足夠的強度、剛度和耐磨性;盡可能高的開孔率;篩孔不易堵塞，堵孔后易于清理;物料在篩面上運動時與篩孔接觸機會較多。前一項與篩面本身結(jié)構(gòu)、材料有關(guān)，主要關(guān)系到篩面工作的可靠性和使用壽命，后幾項還與設(shè)備的運動狀況有關(guān)，主要影響篩面的工藝效果。

　　篩面的種類

　　2.1 沖孔篩板

　　沖孔篩板有平面形沖孔篩板和波紋形沖孔篩板兩種。

　　平面形沖孔篩板多用厚度為0.5-2.5mm的薄鋼板制造，沖孔通常是按一定規(guī)律沖制成圓形、腰圓形、長方形、正方形、三角形、魚鱗形、魚眼形、沉孔板等各種形狀和大小相同的篩孔。平面形沖孔篩板比較耐磨，篩孔尺寸準確，篩分精度高，但開孔率較低，篩孔易堵塞。

　　波紋形沖孔篩板，整個篩面呈波浪狀，沖孔有圓形和腰圓形兩種。圓形篩孔沖制成上大下小的圓錐狀，象漏斗一樣，稱為沉孔。對需要直上穿過篩孔的物料可起輔助作用，使容易穿過篩孔;而且篩孔間距小，各篩孔之間沒有使物料滑過去的“通道”，可避免物料失去穿過篩子的機會。腰圓形篩孔沖制在上寬下窄的梯形槽中，可對物料沿長軸運動起導(dǎo)向作用，使物料容易穿過。波紋形沖孔篩板制作難度稍大，但剛性好，篩孔尺寸比平面形沖孔篩板做得小些，因而篩分精度高，篩孔不易堵塞，單位流量較大。

　　2.2 編織篩網(wǎng)

　　編織篩網(wǎng)一般是由鍍鋅鋼絲、不銹鋼、鎳鉻合金其它金屬合金鋼絲編織而成。篩孔有長方形、正方形和菱形三種。編織篩孔規(guī)格按兩鋼絲間最小距離(包括長和寬)用毫米(國外采用微米)表示表示，正方形篩孔還可以用網(wǎng)目方法表示，即每厘米(美英寸)長度上的篩孔數(shù)。編織篩網(wǎng)制作方便，造價相對較低，開孔率較高，使用圓形鋼絲又較光滑，物料容易滑過篩孔，能減小篩孔堵塞現(xiàn)象。另一方面，由于鋼絲相互編織，篩面凹凸不平，對物料磨擦阻力大，容易使物料產(chǎn)生自動分級，更有利于分選。但平織篩網(wǎng)的鋼絲容易移動，特別是隨著物料的磨損和沖擠，更易引起篩孔變形，影響篩分的準確性。

　　3 篩孔的形狀大小與排列

　　3.1 篩孔的形狀大小

　　篩孔的形狀大小的選擇取決于小麥與雜質(zhì)的粒度、截面形狀和應(yīng)用場合。

　　小麥清理最常見的篩孔有圓形孔、長形孔和三角形孔。其中圓形孔是按顆粒寬度進行分離的孔型;長形孔包括腰圓形孔和長方形孔，是按顆粒厚度進行分離的孔型;而三角形孔是按顆粒截面形狀不同進行分離的孔型，當(dāng)顆粒直徑小于三角形篩孔內(nèi)切圓直徑或顆粒截面呈三角形而邊長小于篩孔時就能通過;反之，則不能穿過篩孔。正方形和菱形篩孔也都是按顆粒大小進行分離的孔型，但不能準確地按寬度和厚度進行分級，多用于初清分離大雜或分級要求不十分嚴格的場合。魚鱗形、魚眼形孔是一種氣流導(dǎo)向和阻止雜質(zhì)下滑作用的一種孔型，不起篩理作用，多用于去石設(shè)備和濕法表面清理設(shè)備中。

　　各種形狀的篩孔中，當(dāng)篩孔面積相同時，以長形孔開孔率最大，其次為正方形，圓形最小。長形篩孔不易堵塞，因為物料通過長形篩孔時最多只與三個方面接觸，少則與兩個方面接觸，受到的阻力較少，選擇篩孔形狀大小最合理的辦法是參照小麥與雜質(zhì)的粒度曲線，并結(jié)合分選要求進行選擇，考慮到實際生產(chǎn)中產(chǎn)量等因素影響，按粒度曲線確定篩孔時，長形孔寬度應(yīng)放大0.1mm，圓形孔直徑應(yīng)放大0.2mm。

　　常見的三種篩孔孔型尺寸有如下關(guān)系：

　　長形孔寬度 b=0.75×圓形孔直徑D

　　外切三角形邊長 A=1.73×圓形孔直徑D

　　在生產(chǎn)中，當(dāng)缺乏某種孔型篩板時，可參照以上關(guān)系用另一種篩孔來代替。根據(jù)實踐經(jīng)驗，圓形孔換成長形孔時，一般取b=(0.7-0.75)D，圓形孔換成外切三角形孔時，當(dāng)D<3.2mm時，A=(1.6~1.65)D;當(dāng)D=3.2~5mm時，A=(1.55~1.6)D;當(dāng)D>5mm時，A=(1.45~1.55)D。

　　3.2 篩孔的排列

　　篩孔在篩面上的布置方式稱為篩孔排列，篩孔的排列方式和孔距將直接影響到開孔率，合理的篩孔排列和孔距除應(yīng)保證篩面的必需強度外，還應(yīng)獲得最大開孔率。

　　圓形篩孔排列方式主要有直行正列和交錯排列兩種，交錯排列有較大的開孔率，并有利于提高篩理效率。圓形篩孔直徑D、篩孔邊最小間距L與篩孔中心距C可按下列關(guān)系確定： L≥0.9mm， C≈(1.25～1.5)Dmm。當(dāng)篩孔直徑較大，篩板較厚，C取小值;篩孔直徑較小，篩板較薄，C取大值，如D≤l.4mm時，C≈2D.

　　長形孔排列方式有直行正列、直行縱向交錯排列、直行橫向交錯排列和縱橫順序旋轉(zhuǎn)排列。后兩種排列有利于提高篩理效率。長形孔縱向窄邊間距一般為4-5mm，橫向長邊間距L與篩孔寬度b有關(guān)，L= 1.25+0.45b.

　　三角形篩孔排列主要有同向交錯和異向交錯排列兩種。異向交錯排列雖有部分篩孔不利于按物料運動方向進行篩理。但它的開孔率較大，可以彌補這方面不足，所以應(yīng)用較多。

　　魚鱗形、魚眼形篩孔多用橫向交錯排列，這有利于提高除雜效率，其行中心距按5~5.5mm，橫向孔邊間距按4.5~5mm確定。

　　編織篩網(wǎng)則按編織材料及篩分要求來選用不同的編織形式，為避免篩孔變形，鋼絲編織前可經(jīng)過波紋狀彎曲處理，在某些場合甚至在交接點采用電焊。當(dāng)篩孔邊長一定時，鋼絲直徑越粗，開孔率越少。

　　4 小麥清理篩面配置

　　小麥清理篩面主要用于清除小麥中的大、中、小雜、并肩砂石、泥塊，腹溝中泥土，異種糧粒等，清理方式不同，其篩面配置有較大區(qū)別。

　　4.1 原糧柵篩篩面

　　即小麥進人下糧坑的第一道清理篩面，通常用φ12圓鋼直接電焊制成孔寬為18×200mm左右的格柵篩面。主要用于阻止長繩索、麥桿、磚塊、包裝物等大型雜質(zhì)進人原糧提升機和初清篩，以減少大型雜質(zhì)纏、堵設(shè)備的機會。

　　4.2 篩選設(shè)備篩面

　　小麥清理工藝中，篩選設(shè)備的主要任務(wù)是清除小麥中大于或小于麥粒的大小雜質(zhì)，以獲得較為純凈的小麥。篩選設(shè)備的篩面配備會直接影響到篩選設(shè)備產(chǎn)量、除雜效率和下腳含糧。分離大雜時，如篩孔過大篩選效率會降低;篩孔過小篩選效率雖有提高，但下腳含糧增加。分離小雜時，如篩孔過小篩選效率會降低;篩孔過大篩選效率雖較高，但落人下腳中的小麥粒增多。因此，篩選除雜不能過于強調(diào)除雜效率，要以多次篩選逐步清除為原則。分離大雜時，頭道篩孔應(yīng)比以后各道略大;分離小雜時，頭道篩孔應(yīng)比以后各道略小。

　　清理除雜篩面的一般配置是：除大雜的初清篩篩面用20×20方孔，檢查用14X14~11×11方孔，振動篩初清為中φ14~φ16，清理為φ10-φ12圓孔，或7X35，6.5X20長形孔;除小麥中雜的初清篩面為φ8，頭道清理為φ6-6.5，以后各道為45一帖圓孔，或(4-4.5)×(20-25)長形孔;除小麥中小雜的初清篩面為42，小麥清理為42-42.5圓孔,(1.5-1.7)×20長形孔，或邊長為3-3.5的三角形孔。

　　對高速振動篩來說，由于物料在篩面上是跳躍運動，豎直穿過篩的，它主要還是按顆粒寬度不同分離雜質(zhì)的，為提高篩選效率，減少篩孔堵塞機會，除雜篩面宜選用方孔編織篩網(wǎng)，通常大雜篩孔為1.38-1.57目/cm，小雜篩孔為4-4.7目/cm。除大雜篩面如采用波紋形沖孔篩板，可用1.5，φ5，φ5.5或φ48.5篩孔，其尺寸比一般篩面的篩孔略小，因而篩分精度高。新型平面回轉(zhuǎn)振動篩除大雜篩面配制直行交錯排列長形篩孔時，還要注意孔形方向，進料端是圓周運動，可配橫向設(shè)置長形孔，出料端是縱向往復(fù)振動，則要配縱向設(shè)置長形孔，以提高篩選效率，減少雜質(zhì)帶糧機會。

　　其次，為了減少篩選設(shè)備篩面纏堵機會，除加強用刮刀。刷子等人工清理外，中、小雜篩面還配設(shè)篩面清理裝置，除雜篩面清理裝置多用橡皮球、彈性橡皮球被一層篩孔小于橡皮球直徑的鋼絲編織篩網(wǎng)托住、固定在篩面下方，中間用窄下寬的梯形木條分隔成苦干方格使橡皮球全方位彈跳，以利于整個篩面均勻清理。

　　4.3 去石設(shè)備篩面

　　小麥清理去石設(shè)備主要是根據(jù)小麥和砂石比重不同，空氣功力學(xué)性質(zhì)不同，利用去石篩面適當(dāng)?shù)谋砻嫣匦院瓦\動參數(shù)以及氣流速度等造成物料自動分級，促使小麥和石子在篩面上沿相反方向運動而得到分離。去石篩面的形式可分為沖孔篩板和編織篩網(wǎng)兩種。

　　普通去石設(shè)備采用沖孔去石篩板較為普遍，在分離區(qū)和去石區(qū)，其篩面沖制有單面突起和雙面突起兩種魚鱗形篩孔，孔眼均指向石子運動方向。單面突起篩孔突起部分較高，阻止石子下滑作用較強;雙面突起篩孔開孔率較大，風(fēng)阻較小。在檢查區(qū)的篩面有兩種：一種為圓形孔沖孔篩板，另一種為單面向下突起沖孔篩板，孔眼方向與石子運動方向相反。沖孔去石篩板配置為：吹式去石篩面為12.5×0.9×0.8雙面突起魚鱗孔，檢查區(qū)篩面φ1.5圓孔板，勻風(fēng)板件圓孔板。吸式去石篩面為20×3×1.4單面向上突起魚鱗孔，檢查區(qū)篩面20×3×1.4單面向下突起魚鱗孔。

　　吸式去石設(shè)備也經(jīng)常采用編織去石篩網(wǎng)，即用直徑為lmm鋼絲或邊長為lmm的方鋼絲編織而成，縱向為直線鋼絲，橫向為彎曲鋼絲，篩面下部設(shè)有勻風(fēng)格，某些設(shè)備還增設(shè)φ3勻風(fēng)板、以增加勻風(fēng)效果。

　　重力分級去石機則有兩層篩面，上層篩面為分級篩面，分三段：進料段為較密的編織篩網(wǎng)，中間段為6×20的長形孔沖孔篩板，出料段為φ8圓形孔沖孔篩板。下層篩面為去石篩面，一般采用較密的編織篩網(wǎng)，也可采用方絲、圓絲混編的不銹鋼絲編織網(wǎng)加特殊結(jié)構(gòu)的魚鱗板。

　　編織去石篩網(wǎng)工作面向上突出高度小，編織密，風(fēng)向上垂直吹，所需風(fēng)量大，加之采用圓形鋼絲，表面光滑無棱角，小砂石容易滑脫，編織篩網(wǎng)對于粒度大于φ2mm而小于并肩石的小砂石，其去石效率只有30%-50%，因而用于面粉廠第二道去石效果較差。而魚鱗形沖孔篩板工作面凸度高，棱角垂直、懸浮速度小，氣流有方向性，更有利于各種形狀光滑的石子、磚粒、煤碴、土塊的分離，對于粒度大于φ2mm而小于并肩石、磚、渣等，用于含石量小和比重差別不大的二、三道去石效果顯著。

　　4.4　表面清理設(shè)備篩面

　　小麥表面清理設(shè)備主要用于清除麥粒表面，特別是腹溝部分的泥塊。表面清理方式有干法和濕法兩種。

　　打麥機是干法表面清理設(shè)備的代表，以前的國產(chǎn)打麥機篩面一律采用0.6-0.5mm厚的沖孔篩板，孔形為1.3 ×14mm的長形孔，直行交錯排列，橫向布置，開孔率為30%左右，為提高篩面耐磨性，篩面均采用低碳馬氏體淬火工藝熱處理(92℃淬鹽水、硬度HRC40)。沖孔篩板因表面平滑，打擦效果較差，加之孔眼易堵、使用壽命短等原因，現(xiàn)已較少使用。

　　隨著引進瑞士布勒公司打麥設(shè)備，鋼絲編織打麥機篩網(wǎng)便應(yīng)運而生，新型國產(chǎn)打麥機篩網(wǎng)采用不銹鋼絲與 65Mn彈簧鋼絲編織而成，網(wǎng)絲網(wǎng)在經(jīng)緯鋼絲的交接處被波紋彎曲鋼絲和彈性牢固地卡住，網(wǎng)孔不易變形，開孔率可達50%，篩面凹凸不平，打擦效果相當(dāng)好，彈性鋼絲又使孔眼不易堵塞，大大提高了小麥的表面清理效果。

　　洗麥機是濕法表面清理設(shè)備的代表，下部篩面用于進水洗麥，采用沖孔板面，孔形為1.5×(17~20)mm的長形孔，直行交錯排列，橫向布置。上部篩面起甩干作用，采用魚鱗形沖孔篩板，孔眼為15×3×1.3單面突起魚鱗孔，交錯排列，豎向布置，篩孔的方向與甩板葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　4.5　精選設(shè)備篩面

　　小麥清理過程中，精選設(shè)備是根據(jù)籽粒長度和形狀不同，利用專門機械把小麥中的大麥、燕麥和養(yǎng)子等雜質(zhì)分離出來。為加強分選力度，引進袋孔滾筒精選設(shè)備經(jīng)副流小滾筒處理后，還增設(shè)了一種長形孔的小圓篩進一步分選副流。

　　長形篩孔小圓篩與小滾筒一起轉(zhuǎn)動，處理小顆粒雜質(zhì)時，小圓篩篩下物是癟麥和部分小顆粒雜質(zhì)，篩上物提取的是圓形小麥;處理長形雜質(zhì)時，篩下物為寬度窄小的燕麥，篩上物提取的是大粒小麥。小圓篩的長形篩孔配置是：處理小顆粒雜質(zhì)為(2.5-2.75)x25mm，處理長形雜質(zhì)為(2.22~2.5)×(25~27.5)mm。